評審專家組認為，工藝包內容較為全面，深度符合《石油化工裝置工藝設計包的內容規(guī)定》要求，能夠作為初步設計編制的依據(jù)。大型乙烯裂解爐工藝包的開發(fā)成功，不僅為大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程的順利投產(chǎn)奠定了堅實的技術基礎，還為進一步提升我國乙烯工業(yè)自主技術水平和國產(chǎn)化率作出重要貢獻。

　　乙烯裝置被譽為石油化工產(chǎn)業(yè)的“龍頭”，規(guī)模及產(chǎn)能是衡量一個國家石油化工工業(yè)水平的標志。裂解爐則是大型乙烯裝置的核心設備。多年來我國新建大型乙烯裝置裂解爐工藝包一直依賴從國外公司引進，成本居高不下。經(jīng)過多次專家科學論證后，中石油集團公司決定設立大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術開發(fā)重大科技專項，依托大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程，通過引進消化吸收再創(chuàng)新的方式，開發(fā)并形成具有自主知識產(chǎn)權、達到世界先進水平的大型乙烯成套工業(yè)化技術。

　　在項目實施過程中，該重大科技專項的牽頭單位——中國寰球工程公司在充分借鑒國內多套乙烯裂解爐工程設計經(jīng)驗和生產(chǎn)企業(yè)操作運行經(jīng)驗的基礎上，對大慶石化乙烯裂解爐關鍵部位進行了詳細結構設計及應力分析計算，通過集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，開發(fā)出中國石油具有自主知識產(chǎn)權的大型乙烯裂解爐工藝包。中國寰球工程公司開發(fā)的大型乙烯裂解爐工藝流程設置合理、技術風險可控，烯烴收率等技術經(jīng)濟指標達到國內領先水平；在裂解爐輻射段爐管、新型螺旋板空氣預熱器和裂解氣急冷換熱器等方面具有較強創(chuàng)新性。